谈谈仪表设备的“跑 冒 滴 漏”-米乐app官方

一、关于阀门漏水、漏汽的防范措施。 1.所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。 2.有必要解体检修的阀门必须进行研磨。 3.在过修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。 4.阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。 5.所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。 6.在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。 7.在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。

二、关于煤粉泄露的防范措施。 1.所有法兰安装时必须加装密封材料。 2.容易发生漏粉的区域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、厂家法兰、和所有有法兰连接的部位。为此，我们将对所有厂家设备有肯能漏粉的部位进行一次全面的检查，没有加装密封材料的我们将进行二次加装，并将紧固件拧紧。 3.对煤粉管焊口有肯能发生漏粉的现象，我们将采取一下措施。 3.1在焊口前必须认真将焊口区域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。 3.2对口前必须预留对口间隙、严禁强行对口。 3.3焊材是必须使用正确、在天气寒冷时必须按要求进行预热等。 三、关于油系统泄露、跑油等防范措施。 1.做好油系统的泄露、跑油等工作是十分重要的。 2.对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。 3.对有冷油器的设备必须进行水压试验。 4.对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。 5.在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。 6.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。 7.在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。 8.在更换滤油纸是必须将滤油机关停。 9.在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。 10.调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。 11.在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。

  四、杜绝设备和管件结合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施： 1.2.5mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。 2.1.0mpa-2.5mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。

3.1.0mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。 4.水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。

5.烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。

五、消灭阀门内漏有以下针对措施：（对于阀门的防漏我们应做到以下措    施） 1.管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。 2.首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。

3.阀门研磨要认真进行，要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。 4.锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。

5.管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。

假如 漏了 ，原因是？

（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；

（2）填料与阀杆和填料函的配和处；

（3）阀体与阀盖的连接处  

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。

外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

 落在实处，分析内漏， 内漏 一般是：

（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。

（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。 

（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。

本文转自（仪表圈）