设备安全操作培训课件丨64页pptx免费下载-米乐app官方

设备操作培训拒绝违规操作,保护生命安全正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。 树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全， 做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。目的：目录目录安全及事故的定义安全源自好的习惯操作人员的基本要求设备日常维护和保养01 安全及事故的定义安全的定义：安全是指安稳而无危险的事物所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。 安全管理的含义就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。 安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。 这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。 安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。生产过程中的安全人员安全人身安全重在防范确保安全的首要方法是培训， 通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处 并知道违反规定的后果。三级安全教育一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。 班组级安全教育： 让员工了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。 对新进员工实施安全教育新进员工就是指 新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。 通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在“新”时期内的安全。生产过程中的安全设备安全设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。设备安全管理安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。 为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。 从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。 安全操作规程搞好设备维护消除设备故障的五个着眼点生产过程中的安全产品质量安全由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。人员、设备、产品安全的关系人员的技术水平直接影响设备及产品安全。 设备的状态影响人员及产品的安全。 产品的状态又影响设备及人员。相互依存，互为因果什么是事故？事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。 事故发生的基本特点墨菲定律做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p>0）， 则在n次活动中至少有一次发生的概率为 pn＝1－（1－p）n 海恩法则每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患 注：海恩《德国飞机涡轮机发明者》引发事故的基本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷环境的不安全条件物的不安全状态过于杂乱的工作环境， 也是一个不安全状态。 被堵塞的安全通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。 地面的油污及浆料。辅助材料，半成品，成品等。 不安全的设备、工具。 不完整或失效的安全装置。所谓物： 就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料管理缺陷安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的“严禁烟火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。标示的方法定期制定消除隐患的改善计划在安全管理中,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。人的不安全行为人的不安全行为02 安全源自好习惯安全源自好习惯企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。 安全源自好习惯一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。 时间长了老和尚也就不再说了。终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。 这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。 小和尚学剃头日常工作中的坏习惯在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患……这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。 养成好习惯随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成 严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。 这样才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。工作中28个的安全注意事项开始工作之前必须了解清楚工作方法． 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查． 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置． 工作时身体不靠近设备的旋转部位． 设备在运转时，不检测工件物． 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源． 工件未放到位时严禁开启开关．工作中28个的安全注意事项设备运转时，手不准伸入行程范围内． 严禁私自操作他人之设备． 不准利用惯性更换零件，上螺母． 严禁用手代替工具作业． 作业时严禁脚一直踩在开关上． 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业． 不使用不安全工具和设备．工作中28个的安全注意事项工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天． 禁止用压缩气体吹身上的灰尘． 物品定位存放，不堵塞安全通道， 不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材． 发现不安全因素及时向主管报告． 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处．工作中28个的安全注意事项不准私自动用化学药品． 不准擅自拉动电源和修理电器设备． 严禁私自开动各种机动车辆． 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物． 不准穿高跟鞋和凉鞋． 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品． 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．03 操作人员的基本要求设备使用与保养应知应会知识培训目的：保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。 让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。设备操作员的要求操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到 “四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 认真做好设备润滑工作。设备操作员的要求严格执行交接班制度。 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件设备使用要求设备保养基础知识密封点泄漏的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹； 焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡； 真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉； 所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 巡检包括内容1、检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 2、检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 3、检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 4、检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 5、检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 6、检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 7、检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。巡检包括内容设备管理工作内容定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志。设备管理工作内容定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志。设备的合理使用设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。操作人员培训管理操作人员的教育培训和考核新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。 操作人员培训管理应知、应会培训和考核内容： 设备的结构原理、传动系统及性能； 设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法； 设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； 设备的最高负荷能力及安全限量； 设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法； 设备的应急处理； 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取 特种设备操作证后才能操作设备。 设备使用应具备的能力操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。设备使用应具备的能力——三好设备使用应具备的能力——四懂设备使用应具备的能力——四会会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法， 并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的 油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却； 设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。设备使用应具备的能力——四会会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施设备使用应具备的能力——五项纪律04 设备日常维护和保养设备维护（保养）管理的目的和要求 目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证基本要求： 整齐 清洁 润滑 安全设备维护最基本工作 设备维护最基本工作 不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。 应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。设备维护最基本工作 设备修保工作中，“两不见天、三不落地”两不见天是：油料、清洗过的机件不见天 三不落地是：油料、机件、工具不落地设备维护最基本工作 设备使用油料的“五定”要求 定专人负责 定加油部位 定加油时间 定油料品种 定加油量谢谢观看拒绝违规操作,保护生命安全